Los medidores ultrasónicos de espesor no se limitan a inspeccionar materiales a temperaturas ambiente, sino que pueden operar en condiciones de hasta 500 °C (900 °F). En la evaluación de metales, es común la necesidad de medir el espesor en condiciones continuas sin enfriamiento, lo que presenta desafíos en precisión y eficiencia. La elección adecuada de la sonda es crucial para evitar daños térmicos y maximizar su vida útil. Aquí, ocho sugerencias para abordar estos desafíos térmicos.
1. Utilización de sonda de doble temperatura elevada
La medición del espesor de metal corroído a altas temperaturas y con superficie áspera requiere el uso de sondas dobles de alta temperatura. Es esencial seleccionar la sonda adecuada según la temperatura de inspección. A continuación, se detallan las sondas duales más comunes para pirómetros.
- D790: Para contacto intermitente hasta 500 °C (932 °F)
- D791: Para contacto intermitente hasta 500 °C (932 °F)
- D797: Para contacto intermitente hasta 400 °C (752 °F)
2. Utilización de Acoplante con Alta Resistencia al Calor
“Cuando se enfrenta a temperaturas superiores a 100 °C, es esencial emplear acoplantes diseñados específicamente para altas temperaturas. El acoplante estándar de glicerina B2 no es apropiado en estas circunstancias, ya que su uso puede resultar en la pérdida de señal o incluso daños en la sonda. Por tanto, se recomienda optar por acoplantes de alta temperatura capaces de resistir las condiciones de inspección. En el mercado se encuentran disponibles diversas opciones diseñadas para cumplir con estos requisitos.”
- H-2: Acoplante para temperatura media. Uso bajo condiciones de hasta 398 °C (750 °F).
- I-2: Acoplante para alta temperatura. Uso bajo condiciones de hasta 675 °C (1250 °F).
